【编者按】这些天来，人们的眼球每天都聚焦疫情的数据变化。与此同时，人们也可以通过以在各种网络渠道看到城市病例的数据及所在位置以及确诊患者的路径轨迹与涉及人群，我们看到了大数据对疫情防空及安定民心所提供的帮助。我们相信，在党和政府与广大人民群众的努力下，这次疫情一定会被控制并取得最后胜利。然而一个时期之内，为了防疫抗疫，谨慎起见，无论复工、复学或社交活动，都必定严格要求佩戴口罩。可以预见未来一定时期内的口罩存在大量的需求，那么口罩从哪里来？够不够用？口罩能不能有大数据？

先来了解一下医用口罩及其产能

常见的医用口罩，主要由三层无纺布组成。内层是普通无纺布；外层是做了防水处理的无纺布，主要用于隔绝患者喷出的液体；中间的过滤层用的是经过驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布；

最后生产完毕后要经过环氧乙烷消毒并静置7天挥发毒性，经过密封包装，装箱运走。医用口罩的核心材料，就是驻极处理之后的聚丙烯熔喷无纺布。驻极处理就是让纤维带上电荷，用静电捕获新冠病毒所在的气溶胶。

如果是普通口罩，并不需要消毒，但是医用就需要生产厂家用环氧乙烷（EO）消毒柜进行消毒。把口罩放在400mg/L的环氧乙烷环境中，利用烷基化作用于羟基，使微生物大分子失去活性，达到杀菌目的。但是环氧乙烷不但易燃易爆，对人体还有毒，所以杀毒之后需要静置7天用于解析，在EO残留量低于要求值之后，才能包装出厂，供给医护人员使用。所以生产医用口罩的单位，需要具有《医疗器械经营企业许可证》并且需要把口罩送到质量监督局送检，符合国标GB18279.1-2015，国际标准ISO11135:2014的要求。

根据调研，1吨高熔指聚丙烯纤维料可生产近25万个聚丙烯医用防护口罩；所以1.32吨纤维料可以生产1吨医用无纺布，可以生产33万个医用防护口罩。根据中国纺织网，2018年我国各类口罩产量45.4亿只（人均仅仅3.24个），即使全部口罩用聚丙烯生产，也不过才消耗2万吨的聚丙烯纤维料，相对我国的庞大炼化能力（一个中科炼化就能年产80万吨乙烯），这点需求卓卓有余。

我国四个无纺布基地，广东、浙江夏履、湖北仙桃、福建。目前，湖北仙桃彭场镇是「中国最大无纺布制品加工出口基地」，生产出了全国60%的无纺布产品，占据全球市场份额的四分之一。湖北宜昌，无纺布的主要生产商欣龙集团有一条年产4000吨的无纺布生产线，每天生产11吨无纺布的话，还能生产363万个口罩。据欣龙集团的半年报，2019年上半年熔喷无纺布实现了4760万营收，按照2万一吨计算的话，也就是欣龙在2019年上半年生产的无纺布约为2380吨，全部用于生产口罩的话，能生产7.85亿只，每天生产436万个医用口罩，仅仅一家企业的产能，就足以支撑湖北疫区一线。

目前中国每天全部口罩产能为1232万只（去年年产口罩45亿只），只要原料恢复供应，企业恢复生产，消毒后静置7天，加上物流运输的3天，10天后口罩供应就能源源不断。如果24小时连轴转，那么产能还会再加倍，估计近期每天可生产2500万只；如果新增生产线（需要60天工期），全力生产，中国一年可生产3135亿个口罩。

口罩也需要大数据

湖北是口罩原材料的重要基地，也是本次疫情的中心。当前原材料供应和工人都受到疫情和封城的影响，所以造成了今天口罩的供应瓶颈。

前些时间报道了云南大理市截胡兄弟市的口罩等物资，也反映了大量物资在这个庞大国家之间调动中，区域间配合的无序。口罩既然是战略物资，那就应该进入战备管理。口罩的调配，是不是可以分为三级，第一级是在武汉及湖北重灾区；第二级在各省市医院；第三级在复工；第四级才是民用。这需要有一套整量统计与管理的机制。

但与此同时，临时转产、突击转产的现象也开始出现。目前各地都在快速上马医用防护用品生产线。连上海通用五菱，也都在生产口罩。位于柳州的汽车厂联合供应商，一起生产口罩。搭建十条产线，每天预计生产口罩170万。汽车制造商出乎意料地变线，启动高速生产引擎。民用能力，正在迅速向战时能力转变。而就在昨天夜间，延安必康发布公告，为了响应新沂市政府要求的日产30万只医护级口罩产能水平，已经开始投资5000万启动工厂。然而截至到目前，必康公司及下属子公司尚无口罩生产业务，且尚未取得口罩产品生产许可资质。

中国口罩的潜在产能在每日2000万，最新了解到目前启动量估计在70%左右。而新增产能，则以各种方式扑面而来。现在的问题是，口罩肯定短缺，但到底短缺多少，我们并没有看到像疫情发布这样的数据系统。笔者觉得这样一个数据系统，全国上下一盘棋，建立数据库和和数学模型，并不难。前期武汉的物资调配，曾经出现非常混乱的局面，许多产品到了武汉压在仓库却不能及时送到一线医院中去。现在随着九州通等专业物流企业的进入，这一情况已经大大好转。这意味着信息化完全可以做到对现场的实时数据跟踪。

前方有数据，后方有方向。在大规模生产高速的时代，工业化的庞大机器一旦启动，就必须要知道，奔腾的机器在什么时候需要停下来。这需要有一套预计量。管理学最经典的“啤酒游戏”，它解释了为什么社区便利店的啤酒量小小的变化，会导致工厂端灾难性的过量备货。现在，既要发动机器大生产，也要靠信息化管理防止口罩产能大过剩。疫情逐渐消退的过程中，口罩过剩是必然的。但产品大过剩，以及资源大浪费，却是我们当前大数据时代最不能容忍的低级错误。

结语：

一场以防疫抗疫为核心的各产业联防联控的大数据系统，正在等待启动。需要尽快统计口罩的使用量，需要进行全国关键使用场点的清点。快速启动从源头的备料、产能、运输、仓库、现场的全速跟踪。在这个基础上，做好口罩的动态统计模型，甚至每日发布，进一步做好产能模拟，动态实施调整口罩生产量。从原材料源头到制造，从流通使用到回收，完全可以用大数据进行管理。与平时不同，备战时期还可以起到非常好的产能监控的作用。而如果做好了，这也是下一步升级中国工业体系，逐步形成中国制造一盘棋的最好切入点。

本文是沃二一原创文章

作者：沃二一评论员　曼波

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=附：全国各省市口罩生产商联系方式=